防爆墙中的一些难题的改进

防爆墙中的一些难题的改进

一、机器设备设备

1.反应罐、管式反应器

1)减速器噪音出现异常

2)减速器或声卡机架上油渍多

3)减速器塑胶扇叶热熔形变

4)机械密封、减速器油少

5)密封圈泄露

6)防静电接地线毁坏、未安裝

7)阀门未年审、泄露、未创建台账

8)温度表未年审、毁坏

9)气压表逾期未年审、毁坏或原材料阻塞

10)重中之重反应罐未选用双套溫度、工作压力显示信息、纪录警报

11)爆破片期满未拆换、泄露、未创建台账

12)爆破片下衣闸阀未开

13)存有发生爆炸风险反应罐未装爆破片

14)溫度偏高、拌和终断等存有出现异常变压或冲料

15)装料时水泵底阀易阻塞

16)不锈钢板或碳素钢釜存有酸碱性浸蚀

17)放料量超出要求程度等过载运行

18)塘瓷釜内塘瓷损坏仍应用于浸蚀、易燃易爆物品场地

19)反应罐內胆于筒夹蒸气進口处冲蚀损坏

20)高压容器超出应用期限、生产制造品质差，数次维修后仍泄露

21)高压容器沒有出厂铭牌

22)失察号标志或不清

23)对有发生爆炸敏感度的反应罐无法合理防护

24)关键机器设备未制定安全检查表

25)关键机器设备缺配件或备用机

2.储槽、罐区、槽罐车

1)液位变送器模糊不清或毁坏、阻塞

2)静电感应电线接头松脱或未联接

3)法兰盘密封垫处泄露

4)小服务平台等低位储槽无法合理固定不动

5)安全性液封液位仪未超过规定

6)过热蒸汽储槽卸压应用

7)放料量超出要求程度

8)十分温储槽未装温度表

9)器皿出現缝隙，仍在应用

10)经常受真空泵、N2交替变化荷载使储槽损坏

11)低熔点有机溶剂或液化石油气储槽受太阳照射

12)户外储槽等存有车辆运输等碰撞风险

13)危险物品罐区围堰孔眼未堵漏

14)危险化学品罐区防护堤堵漏不严实，随意设立排降水孔

15)通往排水管道的截止阀门处在常开等不安全性情况

16)危险化学品罐区的易燃或腐蚀原材料出入口管道，其支撑架未设定吊式压式弹黄赔偿对策，或立即选用柔性联接短管

17)危险化学品罐区未设禁打手机上、禁带明火、限高速度限制等各种各样标志牌

18)危险物品罐区无渗漏、给料实际操作纪录及平时巡视

19)大拖拉机随便进到危险物品罐区

20)危险物品罐区附近有用火或树林火灾事故

21)危险物品罐区操作间应用加热炉、电茶壶、保温板等交通违章用电量

22)槽罐车在装卸搬运地址沒有接地系统

23)沒有避免实际操作工作人员从油罐车上跌落的对策

24)未装配线合理的阻火器和汽车性能不过关（照明灯具毁坏或刹车故障）槽罐车进到罐区

25)槽罐车储槽的安全性附注（气压表、温度表、阀门）无检测时间或存有无效

26)槽罐车储罐未标明高压容器下一次检测时间

27)储罐上无静电感应电缆拖链、防毒器械或闸阀泄露

28)倒料前和倒料后接地装置未静放10分鐘左右

29)槽罐车倒料时，驾驶员、押运员离去倒料当场，沒有当场监护人员

30)选用开放式和飞溅式倒料

31)倒料时使储槽超标液位仪或满料外溢

32)氯乙烯槽罐车倒料时，塑料软管或法兰盘处泄露

33)氯乙烯运送给料时，满槽

34)槽罐车装量未满时数次在厂内运送和倒料

35)倒料车子为歇火及手闸制动系统或倒料半途起动车子

36)在高强度电闪、遭雷击经常时，从业倒料实际操作

37)储油罐接地址沒有2处

38)装卸搬运车用汽油、二甲苯时，实际操作工作人员未配戴防静电服和抗静电的靴子

39)液氯等储槽存储地区未设定安全事故围堰和紧急自喷稀释液设备

40)当场未设定紧急自喷和洗眼睛的设备

41)沒有避免原材料错装对策如乙酸乙酯装进车用汽油槽罐

42)立在汽油桶上电弧焊接

43)没经清理，激光切割汽油桶或电焊焊接储槽

44)液氯、氯乙烯储槽超装

45)槽罐车倒料时，阻塞消防通道门及侵吞行驶路面

46)收料员离去倒料当场

47)装卸搬运当场应用铁质、塑胶等易造成火苗的专用工具

48)由罐区送进生产车间的原材料储槽沒有实际操作纪录